隨著柔性顯示行業的大力發展，聚酰亞胺（PI）再度回到人們的視野。其材料形式多樣，應用領域廣泛，在航空航天、微電子、原子能、電氣絕緣、顯示傳感和膜分離技術等各個領域均有良好應用。快速增長的市場需求也對其質量提出了更高的要求。

顆粒度或稱潔凈度是PI漿料在柔性顯示、微電子等應用中一大關鍵技術性能，嚴重影響著柔性顯示屏及電子元器件等的可靠性。如PI漿料中有較多的顆粒物存在，則制備的薄膜會有較多缺陷。因此，對于PI潔凈度的檢測，成為柔性顯示及微電子行業一大分析熱點。

美國PSS粒度儀，采用的單顆粒光學傳感技術 (SPOS)，具有超高的分辨率及靈敏度；為PI行業量身打造顆粒度檢測設備，提供PI顆粒度檢測全套解決方案。

離線檢測設備——AccuSizer A7000 SIS

PI生產過程復雜多樣，涉及多道工序，每道工序都有可能引入顆粒污染；因此，想要獲得高質量PI產品，需前期對各道工藝進行逐一驗證。AccuSizer A7000 SIS設備專門為PI行業顆粒度檢測而研制；單次取樣量少，僅需1~10ml樣本即可完成測試；操作簡單，測試快速，單次測試時間不超過1min；靈敏度高。

Fig.1 AccuSizer A7000 SIS

PI生產工藝中，無論是原料化學試劑的選擇，還是反應時間的確定，還是后期過濾系統的驗證、產品包材的確定等都需要逐一驗證。AccuSizer A7000 SIS簡便、靈活；適用于不同類型樣品，不同取樣點等靈活測樣。是PI生產工藝驗證的好伙伴，好幫手，也是排查問題小能手。

Fig.2 NMP and NMP-PI測試結果圖

Fig.2 所示為NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶劑及PI-NMP測試結果對比圖。由于PI漿料本身粘度高達幾千厘泊，故需用溶劑稀釋后進行測試。通過圖形，清楚了解不同粒徑顆粒物含量；通過圖形對比可快速評估不同樣本差異。

Fig.3  NMP-PI測試原始數據

Fig.4  PI自定義通道測試結果

AccuSizer A7000 SIS粒徑檢測精度達0.01 μm(Fig.3)；超高的分辨率及靈敏度讓每顆粒子都無處遁形。更有32個自定義通道，可根據實際需求任意設定，簡潔明了(Fig.4)。

在線檢測設備——Flowdics Monitoring System(FMS)

PI生產線上設備繁多，體型較大，且涉及較多的有機溶劑，故產線運行時人工取樣多有不便；此外，人工取樣容易引入人為誤差；且需要由專門的人員進行取樣測樣，人力成本高。為解決此類問題，PSS團隊推出在線粒度檢測儀FMS(Flowdics Monitoring System) Fig.5，實現在線自動化監測；FMS采用點對點在線監測模式，與產線聯用，大大降低人工操作引入污染的風險；通過實時監測產品顆粒度變化趨勢，嚴格監控產品質量；FMS具有快速反饋機制及報警功能；此外FMS提供定制化服務，稀釋模塊，脫氣模塊，溫控模塊，漏液漏氣監測模塊，防爆模塊等等均可選配，提供而的在線粒度監測方案。

Fig.5 FMS (Flowdics Monitoring System)

Fig.6 在線測試數據結果

Fig.6 FMS在線監測數據，通過此圖可監測不同粒徑通道顆粒物含量，此外，通過產線樣本顆粒度變化趨勢，讓異常無處隱藏。